一要燒結,二要剝離_鑄造涂料易剝離粘砂層的應用

想獲得沒有粘砂缺陷的表面光潔鑄件, 應該促使涂料層生成一定數量的低熔物, 使耐火基材燒結而抵抗液態金屬的滲透；同時，要創造條件使燒結層在鑄件冷卻時能自動剝落下來, 得到表面光潔的鑄件。

A，促進“燒結”的因素和條件：

1，  選用或者復合添加自身具有燒結能力（自燒結）的耐火骨料，如鉻鐵礦粉、鋯英粉、鋁礬土、鎂橄欖石和云母粉，以及土狀石墨等。

2，  向高耐火度的耐火骨料白剛玉粉中摻入組成相近的低耐火度材料。例如，在中加入少量鋁礬土或高嶺土粉；向石英粉中摻入長石粉、滑石粉和葉臘石粉；

3，  向涂料中加入少量熔劑或助熔劑。比如，為了促使白剛玉燒結，可加入微量的MgO、ZnO和TiO2等；促使石英粉燒結，可以加入少量白云石等。

4，  向涂料中加入能析出無定形二氧化硅或氧化鋁的粘接劑和助燒結劑。涂料中的粘接劑如膨潤土、粘土、水玻璃、硼酸、硅溶膠和硅酸乙酯等。

5，  將多種耐火材料混合使用，使其中氧化物的成分恰好成為低熔化合物或低熔共熔物。

B，促進“剝離”的因素和條件。

燒結的耐火材料附著在鑄件表面上，燒結層本身強度非常高，清理困難。但如果燒結層與金屬基體間存在著低強度的隔離層，在鑄件冷卻時燒結層與鑄件的收縮率不同，隔離層在剪力作用下破裂，燒結層便剝落下來。

1，氧化物隔離層：

鑄鋼件在澆鑄時，在金屬和鑄型界面發生氧化反應而生成FeO，而FeO又會與SiO2發生反應生成鐵橄欖石，同時存在著FeO的生成和消耗兩個過程。

因此, 加快氧化物的生成速度或減少氧化物的消耗速度, 都有助于獲得易剝離粘砂層。

在涂料中預先加入氧化物，還可以抵償氧化物的消耗，比如三氧化二鐵，在高溫下析出FeO和氧，而氧又促進FeO的生成。

       2，光亮碳隔離層：

       在涂料中加入有機物或其它還原性物質，創造還原性氣氛，可以促使形成還原型剝離層。

為了盡快使澆注系統內的氧消耗盡, 往涂料內配入碳粉、硅粉、鋁粉和鐵粉都有助建立起強還原性氣氛。

有一種玻璃態涂料, 石英50 份、氧化鎂30 份, 三氧化鐵20 份, 滑石粉5~ 2 0 份, 配成的涂料, 在12 0 0~ 1 2 5 0度能燒結成琺瑯態, 澆注鑄鐵件具有良好的剝落性。

       C，“易剝離粘砂層理論”的局限和實際意義.

       自1980年代以來，“易剝離粘砂層理論”確實為解決鑄件粘砂缺陷、提高表面質量，為鑄造涂料的應用與開發提供了理論指導和解決方案；

       鑄造工作者不再簡單地追求耐火骨料的耐火度和品位，當遇到粘砂問題時，能夠從耐火度、燒結性能、氧化還原反應和酸堿度等多方面綜合考慮原因和解決方法。

一要燒結,二要剝離_鑄造涂料易剝離粘砂層的應用